A Pu Pigment gyártója feltárja a titkot a puha habszivacsdoboz habosítási folyamatáról

Apu pigmentA gyártó felfedi a puha habszivacsos doboz habosítási folyamatát: a kis léptékű habgyártás általában a dobozhabosítási eljárást alkalmazza, amely szakaszos gyártási folyamat. Ezt a habosítási módszert laboratóriumi kézi habosítás alapján fejlesztették ki.
A reakcióanyag összekeverése után azonnal nyitott formába öntik, például habosító formázáshoz használt fa- vagy vasdobozba, innen ered a "dobozhabosítás" elnevezés. A dobozhabosító forma (doboztest) lehet négyszögletes vagy hengeres. Annak érdekében, hogy a habblokk ne képezzen íves tetőt, a habosítódoboz felső részén lebegő fedőlemez helyezhető el. A fedőlemez a habosítás során szorosan a habtest tetejéhez van rögzítve, és fokozatosan felfelé mozdul, ahogy a habtest felemelkedik.
A dobozhabosítás fő berendezései a következők:
①Elektromos vezérlésű mechanikus keverő, keverőcső;
②Forma (doboz);
③ Mérlegeszközök, például mérlegek, platformmérlegek, mérőedények, üvegfecskendők és egyéb mérőeszközök;
④Stopperóra a keverési idő szabályozásához. A gyártás során kis mennyiségű leválasztószert kell felvinni a doboz belső falára, hogy a hab könnyen kijöjjön.
A lágyhab előállítására szolgáló dobozos habosítási módszer fő előnyei: kevesebb eszközbefektetés, kis alapterület, egyszerű berendezés szerkezet, egyszerű és kényelmes kezelés és karbantartás, valamint rugalmas gyártás. Néhány hazai kisvállalkozás és nem elegendő forrással rendelkező települési vállalkozás ezt a módszert alkalmazza lágy poliuretán hab előállítására. Az elődobozos habosítás a lágyhabok szakaszos előállításának technológiája, így a gyártás hatékonysága alacsonyabb, mint a folyamatos értékesítési módé, és a berendezés többnyire kézi működtetésű, ami munkaigényesebb. A gyártási kapacitás korlátozott, és a habosított műanyag vágási vesztesége is nagy.
A dobozhabosítás folyamatparamétereit egy bizonyos tartományon belül kell szabályozni, mert még azonos képlet mellett sem lehet azonos a különböző folyamatparaméterek alkalmazásával kapott habteljesítmény. A nyersanyag hőmérsékletét (25±3) szabályozzuk, a keverési sebességet 900 ~ 1000 fordulat/perc, a keverési időt 5 ~ 12 s. A poliéter és adalékanyag keverék keverési ideje a TDI hozzáadása előtt rugalmasan szabályozható a helyzetnek megfelelően. A TDI hozzáadása után a keverési idő 3~Ss. A lényeg az, hogy a keverésnek egyenletesnek kell lennie a TDI hozzáadása után.

Dobozhabosításkor a következő szempontokra kell ügyelni:
① A gyártás előtt végezzen előkészületeket, beleértve a nyersanyagok hőmérsékletét és a gépek és berendezések nagyjavítását;
②A mérésnek a lehető legpontosabbnak kell lennie;
③ megfelelően szabályozza a keverési időt;
④ Öntse a keveréket gyorsan, könnyedén és stabilan, és ne alkalmazzon túlzott erőt;
⑤ A doboz teste stabilan van elhelyezve, és az alsó papír lapos, hogy elkerülje az egyenetlen anyagáramlást lerakáskor;
⑥ Amikor a hab felemelkedik, a tömszelence legyen könnyű, hogy a hab természetesen és egyenletesen emelkedjen;
⑦Minden adalékanyag azonnali felhasználásra készült, és a premix nem tárolható hosszú ideig.
A dobozhabosításban eddig háromféle habosító berendezés jelent meg. Eleinte az emberek a képlet szerint egy edénybe bemérték a különféle alapanyagokat, nagy sebességű keverővel összekeverték, majd dobozos formába öntötték a habosításhoz. Ily módon sok maradványanyag van a keverőtartályban. Javulás tapasztalható az adagolószivattyú használatában, amely a nyersanyagokat a keverőhengerbe szállítja és egyenletesen keveri össze. A mechanikus eszköz automatikusan lezárja a henger alját, és a sűrített levegő a habosító dobozba nyomja az anyagot a habformázáshoz. Ez a két módszer örvényáramot okoz, mivel az anyag túl gyorsan áramlik a dobozba, ami a habtermékek csapódását és elsüllyedését okozhatja. A legésszerűbb doboz típusú habosító berendezés az, ha a feneketlen keverőhengert közvetlenül a habosítódoboz közepére helyezzük. Az adagolószivattyú a habosításhoz szükséges különféle alapanyagokat a keverőhengerbe szállítja. A keverés és a keverés megkezdése után néhány másodpercig az emelőszerkezet Ezután a keverőhenger felemelkedik, hogy elhagyja a habosítódobozt, és a habosító anyag egyenletesen áramlik végig a doboz alján. Így a hab nem repedik meg az anyag örvénylése miatt, és végig egyenletesebb lesz a hab magassága.
Az expandált habanyagra nyomás alá helyezhető egy eszköz, hogy lapos tetejű habot képezzen, hogy csökkentse a vágás során a sarkok elvesztését. Ez az eszköz csak poliéter-poliuretán lágyhab és nagy rugalmasságú puha lemezhab előállítására alkalmas. Polivinil-uretán blokkbányászat A Sayemo az anyag nagy viszkozitása miatt nem tudja alkalmazni ezt a módszert, és általában folyamatos eljárással állítják elő.